
Platte aus thermoplastischen PEEK-Polymeren
Produktbeschreibung
Thermoplastische PEEK-Polymere sind technische Hochleistungskunststoffe mit hervorragenden thermischen, chemischen, Abrieb- und mechanischen Eigenschaften. Daher wird es häufig in der Luftfahrt, Automobilen, Schiffen, der Kernenergie, der Petrochemie und anderen Bereichen eingesetzt und ist zu einem unverzichtbaren Material geworden.
Produkteigenschaften
Zu den gemeinsamen Eigenschaften thermoplastischer PEEK-Polymermaterialien gehören: hohe Schmelztemperatur, gute thermische Stabilität, ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, starke Korrosionsbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit, großer Elastizitätsmodul, gute Isolationseigenschaften und starke Verschleißfestigkeit. Es ist in der Lage, stabile und effiziente Arbeitsbedingungen in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, mechanischen Kräften und chemischer Korrosion aufrechtzuerhalten.
Produktanwendungen
Das Anwendungsspektrum von PEEK-Materialien ist recht breit gefächert. Es kann in fast allen High-End-Bereichen eingesetzt werden. Man findet es in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Medizintechnik. Im Automobilbereich wird es beispielsweise häufig bei der Herstellung wichtiger Komponenten wie Zylinderblöcke, Dichtungen, Zahnräder, Ventilsitze und Bremssysteme verwendet, im Luftfahrtbereich kann es zur Herstellung von Flugzeugteilen, mechanischen Teilen usw. verwendet werden. Teile von Raketentriebwerken und in medizinischen Geräten können daraus künstliche Gelenke, zahnmedizinische Geräte, Hörgeräte, Prothesenzubehör und andere Bereiche hergestellt werden.
Die hervorragenden Eigenschaften und das breite Anwendungsspektrum der thermoplastischen PEEK-Polymere haben sie auf dem Markt attraktiv gemacht. Als neues Material kann es die Produktionseffizienz effektiv verbessern, Kosten senken und effizientere, zuverlässigere und langlebigere Lösungen für verschiedene High-End-Bereiche bieten.
Spezifikation des PEEK-Stabs, hergestellt aus Zero Engineering Plastic
| PEEK (PolyEtherEtherKetone) Halbfabrikat-Marke: ZECAN@ Einheit: mm,g/cm³ | |||||
| Stab aus reinem PEEK | Grad | Durchmesser | Länge | Schwere | Farbe |
| Neuware | 6,8,10,12,15 | 1000/3000 | 1.32 |
Natürlich Schwarz |
|
| Neuware | 18,20,25,,28,30 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Neuware | 35-85 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Neuware | 90,100,110,120,130,140 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Neuware | 150,160,170,180,200,210,220 | 1000 | 1.32 | ||
Leistungsparametertabelle des PEEK-Stabs
| Testgegenstand | Testmethode | Ergebnis | |
| Zugversuch | ISO 527-1:2012&ISO 527-2:2012 | Zugfestigkeit | 97 MPa |
| Bruchdehnung | 12.60% | ||
| Biegetest | ISO 178:2019 Methode A | Biegespannung bei konventioneller Durchbiegung | 119 MPa |
| Maximale Biegebeanspruchung | 156 MPa | ||
| Biegemodul | 3364 MPa | ||
| Kerbschlagzähigkeit nach Charpy | ISO 179-1:2010 | 3,7 KJ/㎡ C (vollständige Zerstörung) | |
| Rockwell-Härte | ISO 2039-2:1987 | 112 | |
| Spezifisches Gewicht | ISO 1183-1:2019 Methode A | 1.302 | |
| Wasseraufnahme | ISO 62:2008 Methode 1 | 0.06% | |
| Vertikales Brennen | UL 94-2013 Rev.9-2018 Abschnitt 8 | V-0 | |
| Mittlerer linearer Wärmeausdehnungskoeffizient | ISO 11359-1:2014&ISO 11359-2:1998 Methode A | 100~120 Grad | 59×10-6K-1 |
| 140~200 Grad | 173×10-6K-1 | ||
| Verformungstemperatur unter Last | ISO 75-1:2020&ISO 75-2:2013 Methode A | 181 Grad | |
| Extrapolierte Schmelzbeginntemperatur, Teim | ISO 11357-3:2018 | 323,7 Grad | 325,6 Grad |
| Schmelzpunkttemperatur, Tpm | 339,9 Grad | 341,3 Grad | |
| Extrapolierte Schmelzendtemperatur, Tefm | 348,3 Grad | 347,2 Grad | |
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