Peek Polyetheretherketon
Produktbeschreibung
Extrudierter PEEK-Polyetheretherketon-Kunststoffstab ist ein technischer Hochleistungskunststoff mit ausgezeichneter Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Heißschmelzbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften.
Produkteigenschaften
PEEK-Polyetheretherketon-Kunststoffstäbe werden häufig in der Erdölindustrie und vielen anderen Bereichen eingesetzt, insbesondere im Energiebereich. Weil es unter extremen Temperaturen, Drücken und chemischen Umgebungen seine Integrität bewahren kann und äußerst widerstandsfähig gegen Verschleiß und Ermüdung ist.
PEEK-Anwendungsfall in der Öl- und Gasförderung
Im Energiebereich werden PEEK-Polyetheretherketon-Kunststoffstäbe hauptsächlich in folgenden Aspekten eingesetzt:
Öl- und Gasförderung: Der PEEK-Polyetheretherketon-Kunststoffstab verfügt über eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was ihn zu einer idealen Wahl für den Einsatz im Bereich der Öl- und Gasförderung machtZementierung, Protokollierung, Bohrlochkontrolle und Ölpipeline-Verbindung,usw., während seine Stabilität auch die Integrität von Öl und Gas gewährleistet.
Spezifikation des PEEK-Stabs, hergestellt aus Zero Engineering Plastic
| PEEK (PolyEtherEtherKetone) Halbfabrikat-Marke: ZECAN@ Einheit: mm,g/cm³ | |||||
| Stab aus reinem PEEK | Grad | Durchmesser | Länge | Schwere | Farbe |
| Neuware | 6,8,10,12,15 | 1000/3000 | 1.32 |
Natürlich Schwarz |
|
| Neuware | 18,20,25,,28,30 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Neuware | 35-85 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Neuware | 90,100,110,120,130,140 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Neuware | 150,160,170,180,200,210,220 | 1000 | 1.32 | ||
Leistungsparametertabelle des PEEK-Stabs
| Testgegenstand | Testmethode | Ergebnis | |
| Zugversuch | ISO 527-1:2012&ISO 527-2:2012 | Zugfestigkeit | 97 MPa |
| Bruchdehnung | 12.60% | ||
| Biegetest | ISO 178:2019 Methode A | Biegespannung bei konventioneller Durchbiegung | 119 MPa |
| Maximale Biegebeanspruchung | 156 MPa | ||
| Biegemodul | 3364 MPa | ||
| Kerbschlagzähigkeit nach Charpy | ISO 179-1:2010 | 3,7 KJ/㎡ C (vollständige Zerstörung) | |
| Rockwell-Härte | ISO 2039-2:1987 | 112 | |
| Spezifisches Gewicht | ISO 1183-1:2019 Methode A | 1.302 | |
| Wasseraufnahme | ISO 62:2008 Methode 1 | 0.06% | |
| Vertikales Brennen | UL 94-2013 Rev.9-2018 Abschnitt 8 | V-0 | |
| Mittlerer linearer Wärmeausdehnungskoeffizient | ISO 11359-1:2014&ISO 11359-2:1998 Methode A | 100~120 Grad | 59×10-6K-1 |
| 140~200 Grad | 173×10-6K-1 | ||
| Verformungstemperatur unter Last | ISO 75-1:2020&ISO 75-2:2013 Methode A | 181 Grad | |
| Extrapolierte Schmelzbeginntemperatur, Teim | ISO 11357-3:2018 | 323,7 Grad | 325,6 Grad |
| Schmelzpunkttemperatur, Tpm | 339,9 Grad | 341,3 Grad | |
| Extrapolierte Schmelzendtemperatur, Tefm | 348,3 Grad | 347,2 Grad | |
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