Polyetheretherketon
Produktbeschreibung
Polyether-Etherketon-Materialist ein technischer Hochleistungskunststoff, derstarke thermische Stabilität, chemische Stabilität und mechanische EigenschaftenDaher bietet es ein breites Anwendungsspektrum in vielen Bereichen.
Produktanwendung auf Solarmodulen
Unter ihnen spielen im Bereich der Solarenergie in der neuen Energiebranche auch Polyetheretherketon-Materialien eine wichtige Rolle.
Ein Beispiel für die Verwendung von Polyetheretherketon ist die Verwendung als Rückseitenfolienmaterial für Solarmodule. Die Qualität und Langlebigkeit von Solarmodulen hängt eng mit der Leistung der Rückseitenfolie zusammen. Durch die Verwendung von Polyetheretherketon-Material als Rückschichtmaterial können die Leistung und Stabilität von Solarmodulen verbessert werden. Eigenschaften des Polyether-Etherketon-Materials wie hohe Temperaturbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, hervorragende Luftdichtheit und chemische Beständigkeit machen es ideal für die Rückseitenfolie von Solarmodulen.
Darüber hinaus können Polyetheretherketon-Materialien auch in Solarkollektoren eingesetzt werden. Als umweltfreundliches und energiesparendes Gerät kann ein Solarkollektor Sonnenenergie zur Warmwasserbereitung und Heizung nutzen. Das Polyetheretherketon-Material kann bei hohen Temperaturen und hohem Druck stabil bleiben und kann daher als Dichtungsmaterial in Solarkollektorrohren verwendet werden, um den Verlust von Wärmeenergie wirksam zu verhindern. Der Einsatz von Polyetheretherketon-Materialien in Solarkollektoren kann die Nutzungseffizienz thermischer Energie verbessern und die Popularisierung und Entwicklung der Solarenergie fördern.
Neben dem Bereich der Solarenergie werden Polyetheretherketon-Materialien auch häufig in anderen neuen Energiebranchen wie der Windkrafterzeugung, der Kernenergie usw. eingesetzt. Sie können nicht nur als Strukturmaterial, sondern auch bei der Herstellung von verwendet werden Rohre, Ventile und andere Komponenten. Es wird davon ausgegangen, dass mit der kontinuierlichen Popularisierung und Entwicklung neuer Energien der Anwendungsbereich von Polyetherketonmaterialien weiter erweitert wird.
Spezifikation des PEEK-Stabs, hergestellt aus Zero Engineering Plastic
| PEEK (PolyEtherEtherKetone) Halbfabrikat-Marke: ZECAN@ Einheit: mm,g/cm³ | |||||
| Stab aus reinem PEEK | Grad | Durchmesser | Länge | Schwere | Farbe |
| Neuware | 6,8,10,12,15 | 1000/3000 | 1.32 |
Natürlich Schwarz |
|
| Neuware | 18,20,25,,28,30 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Neuware | 35-85 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Neuware | 90,100,110,120,130,140 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Neuware | 150,160,170,180,200,210,220 | 1000 | 1.32 | ||
Leistungsparametertabelle des PEEK-Stabs
| Testgegenstand | Testmethode | Ergebnis | |
| Zugversuch | ISO 527-1:2012&ISO 527-2:2012 | Zugfestigkeit | 97 MPa |
| Bruchdehnung | 12.60% | ||
| Biegetest | ISO 178:2019 Methode A | Biegespannung bei konventioneller Durchbiegung | 119 MPa |
| Maximale Biegebeanspruchung | 156 MPa | ||
| Biegemodul | 3364 MPa | ||
| Kerbschlagzähigkeit nach Charpy | ISO 179-1:2010 | 3,7 KJ/㎡ C (vollständige Zerstörung) | |
| Rockwell-Härte | ISO 2039-2:1987 | 112 | |
| Spezifisches Gewicht | ISO 1183-1:2019 Methode A | 1.302 | |
| Wasseraufnahme | ISO 62:2008 Methode 1 | 0.06% | |
| Vertikales Brennen | UL 94-2013 Rev.9-2018 Abschnitt 8 | V-0 | |
| Mittlerer linearer Wärmeausdehnungskoeffizient | ISO 11359-1:2014&ISO 11359-2:1998 Methode A | 100~120 Grad | 59×10-6K-1 |
| 140~200 Grad | 173×10-6K-1 | ||
| Verformungstemperatur unter Last | ISO 75-1:2020&ISO 75-2:2013 Methode A | 181 Grad | |
| Extrapolierte Schmelzbeginntemperatur, Teim | ISO 11357-3:2018 | 323,7 Grad | 325,6 Grad |
| Schmelzpunkttemperatur, Tpm | 339,9 Grad | 341,3 Grad | |
| Extrapolierte Schmelzendtemperatur, Tefm | 348,3 Grad | 347,2 Grad | |
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