Übersicht POM-C und POM-H
Was ist POM-H?
POM-H steht für Polyoxymethylen-Homopolymer. Im Vergleich zu den anderen POM-Varianten hat das Homopolymer einen höheren Schmelzpunkt und ist 10-15 Prozent stärker als das Copolymer. Beide Varianten haben jedoch die gleichen Schlageigenschaften. POM-H wird durch anionische Polymerisation von Formaldehyd hergestellt, wobei die Kristallisation gut erfolgt, was zu einer hohen Steifigkeit und Festigkeit führt. Im Allgemeinen hat POM-H bessere physikalische und mechanische Eigenschaften als POM-C. POM-H eignen sich am besten für Anwendungen, bei denen Eigenschaften wie gute Abriebfestigkeit und niedriger Reibungskoeffizient erforderlich sind.
Was ist POM-C?
POM-C steht für Polyoxymethylen-Copolymer. Dieses wird durch kationische Polymerisation von Trioxan hergestellt. Während dieses Prozesses wird eine kleine Menge an Comonomeren hinzugefügt, um die Dichtheit zu erhöhen, während die Kristallinität verringert wird. Das POM-C hat jedoch eine geringere Steifigkeit und Festigkeit als POM-H. Aber seine Verarbeitbarkeit ist im Vergleich zu POM-H hoch. Aus diesem Grund ist POM-C das am weitesten verbreitete POM (75 Prozent des gesamten POM-Umsatzes). POM-C eignet sich gut für Anwendungen, bei denen Eigenschaften wie ein niedriger Reibungskoeffizient erforderlich sind.
Was ist der Unterschied zwischen POM-H und POM-C?
Vollständiger Name
POM-H:Sein vollständiger Name ist POM-Homopolymer.
POM-C:Sein vollständiger Name ist POM-Copolymer.
Produziert von
POM-C:Es wird durch anionische Polymerisation von Formaldehyd hergestellt.
POM-H:Es wird durch kationische Polymerisation von Trioxan hergestellt
Eigenschaften von POM-H und POM-C
Härte und Steifigkeit
POM-H:POM-H ist hart und steif
POM-C:POM-C ist nicht so hart und steif wie POM-H.
Verarbeitbarkeit
POM-H:Die Verarbeitbarkeit ist gering.
POM-C:Die Verarbeitbarkeit ist hoch.
Schmelzpunkt
POM-H:Schmelzpunkt ist 172-184 Grad.
POM-C:Schmelzpunkt ist 160-175 Grad.
Verarbeitungstemperatur
POM-H:Verarbeitungstemperatur von POM-H ist 194-244 Grad.
POM-C:Verarbeitungstemperatur von POM-C ist 172-205 Grad.
Elastizitätsmodul (MPa) (Zugfestigkeit bei 0,2 Prozent Wassergehalt)
POM-H:Der Elastizitätsmodul beträgt 4623.
POM-C:Der Elastizitätsmodul beträgt 3105.
Glasübergangstemperatur (tg)
POM-H:Die Glasübergangstemperatur beträgt -85 Grad .
POM-C:Die Glasübergangstemperatur beträgt -60 Grad .
Zugfestigkeit
POM-H:Die Zugfestigkeit beträgt 70 MPa.
POM-C:Die Zugfestigkeit beträgt 61 MPa.
Verlängerung
POM-H:Die Dehnung beträgt 25 Prozent.
POM-C:Die Dehnung beträgt 40-75 Prozent .
Die Preise variieren
Nur Dupont und Asahi Huacheng, die beiden Unternehmen, verfügen über die Technologie und die Fähigkeit, POM-H herzustellen, was dazu führt, dass die Kosten viel höher sind als bei POM-C.
Wie wählen Sie tatsächlich den richtigen Typ für Ihre genauen Anforderungen aus?
Allgemeines tatsächliches Nutzungsvolumen in der Industrie:
POM-H:POM-H macht rund 25 Prozent des gesamten POM-Umsatzes aus.
POM-C:POM-C macht rund 75 Prozent des gesamten POM-Umsatzes aus.
Anwendungen für die Wahl
Anhand der Eigenschaften beider Materialien sollten Sie abschätzen können, wann Sie sich für eines entscheiden sollten. Nachfolgend erfahren Sie, wann Sie beide Materialien verwenden sollten. im Rapid-Prototyping.
· Schwere Lasten
Beide Materialien haben eine hohe Zugfestigkeit und Streckgrenze. Jedoch,Delrin ist die bessere Wahlfür die Herstellung von Teilen, die aufgrund ihrer höheren Zug- und Streckgrenze über lange Zeiträume einer konstanten hohen Belastung ausgesetzt sind. Außerdem wäre es am besten, wenn Sie Delrin-Qualität wählen, wenn Sie mit Teilen arbeiten, die wiederholten Stößen ausgesetzt sind.
· Reibung
Delrin hat einen niedrigeren Reibungskoeffizienten. Daher ist es die bessere Option, wenn Teile hergestellt werden, die einer hin- und hergehenden oder rotierenden Gleitbewegung gegen ein anderes Metall oder einen anderen Kunststoff unterliegen. Bei Verwendung ist keine Schmierung erforderlich.
· Dimensionsstabilität und geringes Gewicht
Wenn es um Formstabilität und Leichtgewicht geht,erwägen Sie die Verwendung von Acetal-Copolymeren. Sie haben eine kristalline Struktur, die die Dimensionsstabilität verringert, und das Kunststoffmaterial stört die Organisation einer großen kristallinen Struktur, indem es sich nicht an ein organisiertes Durchhängen des Polymers anpasst.
· Chemische Resistenz
Dies ist ein wichtiger Unterschied im Vergleich zwischen Acetal und Delrin.Verwenden Sie hier Acetalda sie weniger anfällig für saure oder basische Chemikalien sind. Die hohe Chemikalienbeständigkeit stellt sicher, dass das Teil nicht anfällig für industrielle Lösungsmittel, Schmiermittel und landwirtschaftliche Produkte ist.
· Temperatur und Entflammbarkeit
Avoid using both types of plastics in making parts that you will expose to long-term temperatures greater than 90°C. Also, avoid long-term immersion in hot water (>60 Grad). Außerdem sind beide Materialien leicht entzündlich und sollten nicht in der Anwendung verwendet werden
Gesamt,POM-H hat bessere mechanische und physikalische Eigenschaftenals POM-C und eignet sich besser für Anwendungen, bei denen eine solide Abriebfestigkeit und ein niedriger Reibungskoeffizient erforderlich sind. POM-C ist jedoch nicht so stark oder so steif wie DelrinPOM-C ist einfacher zu verarbeiten und eignet sich gut für reibungsarme Anwendungen.
