Prozess der PEEK-Board-Verarbeitung

1. Trocknen: Granulare Polymere absorbieren normalerweise 0,5 % w/w atmosphärischer Feuchtigkeit und trocknen auf weniger als 0,02 % w/w, um bessere Ergebnisse zu erzielen. Das Material kann in einen Umluftofen gegeben und mindestens 3 Stunden bei 150°C oder 2 Stunden bei 160°C getrocknet werden. Beim Einbringen in den Trockenofen zum Trocknen darf die Dicke der Rohstoffe in der Schale 25 mm nicht überschreiten. Verhindern Sie Verschmutzung.
2. Recycling: Rückstände können gesammelt und in saubere Materialien eingespritzt werden. Wir empfehlen, dass das ungefüllte Recyclingmaterial 30 Prozent des Gesamtgewichts nicht überschreiten sollte. Die zurückgewonnene Mischung (einschließlich Füllstoff) darf 10 % des Gesamtgewichts nicht überschreiten.
3. Thermische Stabilität: Wenn die Anlage während des Schmelzprozesses abgeschaltet wird und die Verweilzeit des Polymers 1 Stunde nicht überschreitet, zeigt das Material bei einer Temperatur von 360 °C keine offensichtliche Verschlechterung. Wenn die Abschaltzeit jedoch 1 Stunde überschreitet, sollte die Zylindertemperatur auf 340 °C reduziert werden. Bei dieser Temperatur kann das Material mehrere Stunden stabil bleiben. Wenn die Stoppzeit 3 ​​Stunden überschreitet, muss die Trommel gereinigt werden, wenn der Prozess fortgesetzt wird. Es können Materialien mit stabiler Leistung bei 380 °C wie Polyethersulfon und Polyetheramid verwendet werden, oder es kann Polyethylen mit niedrigem MFI verwendet werden, um sie zu reinigen.
4. Einspritztabelle: Der Schmelzpunkt des Polymers beträgt 343 °C, was in herkömmlichen Maschinen verwendet werden kann, die eine Schmelztemperatur von 360-400 °C aufrechterhalten können.
5. Trommelkapazität: Da die Verarbeitungstemperatur von PEEK-Folienpolymer hoch ist, sollte die Materialverweilzeit so kurz wie möglich sein. Das ideale Fassvolumen ist das 2-5-fache der gesamten Injektionsmasse.
6. Düse und geschlossenes System: Wenn der Schmelzpunkt des Polymers hoch und niedriger als 343 ° C ist, verfestigt sich die Schmelze schnell. Daher ist es notwendig, eine Heizung in der Düse zu installieren, die groß genug ist, um das Auftreten von „Kühlmittel einspritzen“ zu verhindern.
7. Schnecke: Es wird empfohlen, dass die Länge der Schnecke aufgrund eines kleineren L/D-Wertes 16:1 betragen sollte, aber es ist besser, das L/D-Verhältnis zwischen 18:1 und 24:1 zu wählen.
8. Körpertemperatur: 36-380 Grad, keine Verstärkung und der Verstärkungsgrad beträgt 380-400 Grad.
9. Formtemperatur: Die Oberflächentemperatur der Form beträgt 175-205 Grad.
10. Einspritzdruck: Der typische Einspritzdruck beträgt 70-140 MPa.
11. Einspritzgeschwindigkeit: mittlere hohe Geschwindigkeit.
12. Gegendruck: Es wird empfohlen, den Gegendruck auf 0-1,0 MPa (0-10 kgf/cm 2) einzustellen.
13. Schneckengeschwindigkeit: Im Allgemeinen beträgt die Schneckengeschwindigkeit 50-100 U/min. Es wird empfohlen, eine niedrigere Schneckendrehzahl zu verwenden, um die Festigkeit zu erhöhen.
14. Formschrumpfung: Verschiedene Polymersorten haben unterschiedliche Schrumpfung, die Füllmenge beträgt etwa 1,2-2,4 Prozent und die Füllmenge beträgt 0,1-1,1 Prozent.
15. Nachbearbeitung: Es können Nachbearbeitungen wie Kleben, Gewindeschneiden, Einpressen, Metallblockieren, Schneiden und Oberflächenmetallisierung durchgeführt werden.